超声波焊接时产品溢胶怎么办?

在超声波焊接过程中，如果遇到产品溢胶的问题，可以采取以下几种方法进行调整和解决：
• 调整焊接参数：如果焊接面整体溢胶，需要修改焊接参数，降低焊接时间或焊接压力，减少输出功率，以解决溢胶/毛边的问题。同时，要重新测试产品焊接的牢固度。
• 重新设计超声波焊接头：对于较小塑料工件焊接时，如果所需的输出功率很小，而设计的超声波焊头振幅放大比过大，需要重新设计超声波焊接头。
• 调整超声波模具：如果溢胶不均衡，仅仅是一边溢胶而另一边不溢胶，这可能是因为超声波模具不平整，需要重新调整超声波模具。
• 修改超声波焊接线设计：如果塑料件超声波焊接线设计不合理，导致熔化塑胶无处可去，形成溢胶，需要与超声波设备制造商沟通，合理设计超声波焊接线。
• 降低压力和超声波熔接时间：降低压力和减少超声波熔接时间可以减少溢胶现象。
• 减少机器功率段数或使用小功率机器：如果超声波功率太强，可以通过减少机器功率段数或使用小功率机器来降低溢胶风险。
• 降低超声波模具扩大比：如果超声波上模(HORN)振幅放大比太大，需要降低超声波模具扩大比。
• 使用超声波机微调定位固定：通过微调定位固定，可以减少溢胶现象。
• 修改超声波导熔线：根据经验，最佳的超声波导熔线设计是在底部0.40.6mm×高度0.30.4mm，尖角约60度。超过这个数值可能导致超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的增加，从而形成溢料与毛边。
通过上述方法，可以有效地解决超声波焊接过程中的产品溢胶问题。
希望三昌智能的回答对您有所帮助！