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SCR脱硝工艺的工作原理是利用还原剂（如尿素）在催化剂的作用下，将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N2）和水蒸气（H2O）。具体的化学反应过程包括：尿素被分解为氨（NH3），氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生催化还原反应，生成氮气和水蒸气，最后水蒸气被排出反应器。
一、低氮燃烧技术
低氮燃烧技术主要围绕降低燃烧温度和减少热力型NOx生成开展，同时考虑通过初期快速混合以减少快速型NOx生成。主要技术包括分级燃烧、烟气再循环、表面燃烧、水冷预混等。燃烧器生产厂家依据上述原理生产制造出不同类型的低氮（超低氮）燃烧器。但低氮燃烧技术本身存在“天花板”问题，即难以获得超过50%的脱硝效率。因此，对于燃气锅炉，通过更换低氮燃烧器可将氮氧化物排放浓度控制在50mg/Nm³以下，但并不是所有品牌的低氮燃烧器都能达到这一效果，并且在全工况下，低氮燃烧器很难持续稳定控制氮氧化物排放浓度低于30mg/Nm³。
二、烟气后处理技术
SCR（选择性催化还原）脱硝技术
原理：SCR脱硝技术是一种基于催化剂的氮氧化物排放控制方法，其核心在于利用高效的催化剂在较低的温度范围内（通常为130~450℃）将烟气中的NOx还原为无害的氮气（N2）和水（H2O）。该技术通过选择性催化还原反应，使还原剂（如氨气、尿素等）与NOx在催化剂表面发生化学反应，生成无害的产物，从而达到减少NOx排放的目的。
优势：高脱硝效率，可达90%以上；耐高硫环境，优选耐高硫脱硝催化剂，在高硫环境下保持高效的催化活性，还能有效抵抗硫中毒现象，确保长期稳定运行；环保与经济双重效益，几乎不产生二次污染，对环境友好，同时腐蚀性较小，减少了设备维护成本，还能实现能源的回收利用，提高整体能效，进一步降低企业的运营成本。
难点：催化剂的研发是关键，特别是在低温条件下保持催化剂的活性和抗中毒能力。
烟气后处理技术是在锅炉尾部对烟气进行进一步处理，以降低氮氧化物等污染物的排放。其中，SCR（选择性催化还原）脱硝技术是烟气后处理技术中的一种重要方法。
SCR脱硝技术按温度区间可分为中高温（300~420℃）、中低温（220~280℃）、低温（120~260℃）等几种。根据燃油（气）锅炉的排烟温度，中高温和中低温SCR技术需将烟气升温至所需反应温度，耗能较高，运行成本大，因此不建议采用。而低温SCR技术则吻合锅炉的烟气条件，利用锅炉的余热在催化剂的作用下还原烟气中的氮氧化物，能真正做到节能型减排，是理想的锅炉低氮改造技术路线。但要在烟气温度低至120℃的条件下，保证脱硝效果并稳定达标排放，对低温SCR脱硝技术的要求非常高。
SCR脱硝技术的核心是催化剂，催化剂性能的好坏直接关系到脱硝项目的成功与否。在120℃烟气条件下，传统的钒钛系催化剂已基本丧失活性，已无法通过传统催化剂的作用使烟气中的氮氧化物还原成N2+H2O。因此，需要研发新型的低温催化剂，以提高SCR脱硝技术在低温条件下的脱硝效率。目前，已有企业成功研发出适用于120~260℃烟气低温脱硝的催化剂，并应用于多个工程项目中，取得了很好的业绩。