纺织印染 V3.0 技术是如何实现水循环的？

在纺织印染行业，印染前处理是核心环节，其 COD 排放占比 75%，排废水量占比35%，能耗占比 30%，却对染色产品质量影响达 80% 。传统印染前处理多采用碱氧处理，需使用烧碱、双氧水等多种化学品，难以控制铁离子及重金属离子进入反应系统，易产生氧化破洞及纤维损伤，还会造成有机物对环境的排放污染问题。同时，传统工艺在水循环利用上效率低下，废水处理成本高。
而纺织印染 V3.0 技术显著优化了这一状况。它采用新材料易斯特YEEST替代多种化学品，简化了生产流程。在水循环原理方面，该技术实现了废水零排放，前端工作液可直接回用，固液分离后液体无需排到污水处理站做末端处理，固体也能资源化再利用，有效降低了废水处理成本和对环境的污染。此外，还能从废水中回收微塑料等进行利用。应用此技术，产品质量可提升 20%，综合成本下降 30% 以上，生产效率提升 50% 以上，碳排放减少 50% 以上。这与 “碳中和”“ESG” 等政策要求相契合，推动了行业的绿色可持续发展。