最新回答(2条回答)
在化纤织物加工中，涤纶等合成纤维的碱减量处理是提升品质的关键环节，但传统工艺存在显著痛点。碱减量处理通过烧碱（氢氧化钠）在高温（120℃-130℃）条件下对涤纶纤维表面进行水解，使其形成凹凸结构，从而改善织物手感（如柔软度）、光泽和悬垂性。然而，这一过程对织物性能也存在负面影响：
1.纤维强度下降：烧碱的强腐蚀性会导致纤维表面剥离，强度降低约 10%-15%（行业检测数据），影响织物耐用性；
2.废水污染严重：每吨涤纶织物处理需消耗 10-30 千克烧碱，产生的废水中含有大量对苯二甲酸盐（TA）等难降解物质，化学需氧量（COD）超标率达 60% 以上（环保部门统计），处理成本高且易造成水体污染；
3.工艺条件苛刻：需严格控制碱浓度、温度和时间，否则易导致处理不均匀，出现 “白芯” 或强力过度损失等问题。
针对传统工艺的局限性，纺织印染 V3.0 技术提供了更优化的解决方案。该技术采用新材料易思特 YEEST 替代传统烧碱进行碱减量处理，其核心优势在于：
· 温和处理，保护纤维性能：易思特 YEEST 能在弱碱性条件下选择性作用于涤纶纤维表面，通过分子间相互作用实现纤维表面微结构改性，避免强碱性环境对纤维主体的过度侵蚀，可使纤维强度保留率提升至 95% 以上（对比传统工艺），同时保持优异的柔软度和悬垂性；
· 源头减污，契合环保政策：无需大量烧碱，从根本上减少对苯二甲酸盐等污染物生成，配合废水零排放技术，通过膜分离和循环系统将处理液回用率提升至 80%，废水 COD 排放降低 70%，显著减轻环保压力，符合 “碳中和” 与 ESG（环境、社会、治理）理念对绿色制造的要求；
此外，纺织印染 V3.0 技术还能够做到微塑料回收，可对处理过程中可能产生的纤维碎屑进行收集再利用，进一步降低资源浪费，推动化纤织物加工向低碳、循环方向发展。
总之，传统碱减量处理在改善织物性能的同时带来强度损耗和污染问题，而基于新材料的 V3.0 技术通过工艺创新，在提升品质、降低能耗和减少污染之间实现了平衡，为化纤织物加工提供了更可持续的解决方案。
碱类会腐蚀织物，所以要防止碱类对织物的腐蚀。
你可能很少或者根本没有接触过氢氧化钠，但是人们的生活中却离不开它。每生产一吨肥皂要消耗氢氧化钠100千克，每生产1000个普通大小的铝锅要消耗氢氧化钠约20千克。更多的氢氧化钠用于纺织、造纸和精制石油，几乎每一个工业部门都需要它。
氢氧化钠是一种白色固体，极易溶解于水，同时放出大量的热。暴露在空气里的固态氢氧化钠容易吸收空气里的水分，表面潮湿而逐步溶解，这种现象叫潮解。利用这个性质，氢氧化钠可以用作某些气体（如氧气、氢气）的干燥剂。
氢氧化钠有强烈的腐蚀性，俗称烧碱或苛性钠。使用氢氧化钠时必须十分小心，切不可用嘴尝或用手指接触，防止皮肤、衣服被它腐蚀。万一沾到氢氧化钠应该立即用水冲洗。
氢氧化钠的化学性质很活泼，能跟许多物质发生反应。
氢氧化钠溶液能使紫色石蕊试液变蓝，使无色酚酞试液变红，使绿色溴麝香草酚蓝试液变蓝。石蕊、酚酞、溴麝香草酚蓝能跟酸或碱作用显示不同的颜色，这类物质叫做酸碱指示剂，通常简称指示剂。用不同的酸碱指示剂溶液浸渍滤纸，干燥后，可以制得各种酸碱试纸。酸溶液或者碱溶液接触试纸会显示不同的颜色。
双孔塞中插入带小橡皮泡的短玻璃管和盛有氢氧化钠浓溶液的滴管。取两只集气瓶，分别充满二氧化碳和二氧化硫，用带玻管的双孔塞把集气瓶塞紧。把滴管中的氢氧化钠溶液挤压入集气瓶，振荡，观察橡皮泡的变化。这时氢氧化钠跟二氧化碳反应生成碳酸钠和水，氢氧化钠跟二氧化硫反应生成亚硫酸钠和水，二氧化碳、二氧化硫气体在反应中消耗了，集气瓶中气体压强下降，空气通过短玻璃管进入橡皮泡而使小泡膨胀。
在两个盛有3毫升氢氧化钠稀溶液的试管里，各滴加一滴酚酞试液，分别向两个试管里逐滴加入稀盐酸和稀硫酸，边滴边振荡，直到红色刚好褪去。用滴管吸取反应后的溶液滴在蒸发皿中，在小火上烘干，蒸发皿里留下的是氯化钠和硫酸钠。氢氧化钠跟盐酸反应生成氯化钠和水，跟硫酸反应生成硫酸钠和水，像这种碱跟酸作用生成盐和水的反应叫做中和反应，中和反应是复分解反应的一种。
氢氧化钠还能和盐发生复分解反应。
在两个试管里分别注入两三毫升氯化铜溶液和氯化铁溶液，观察它们各显什么颜色。氯化铜溶液是蓝色的，而氯化铁溶液是棕黄色的。在两个试管中分别滴加一毫升氢氧化钠溶液，观察试管里的变化。蓝色氯化铜溶液跟无色的氢氧化钠溶液反应，生成蓝色的氢氧化铜絮状沉淀。棕黄色的氯化铁溶液跟无色的氢氧化钠溶液反应，生成红褐色的氢氧化铁絮状沉淀。