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低碳排放的前处理工艺发展趋势是什么?我们是靠控制温度、减少投料还是彻底改变流程?

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308 次浏览2025.07.08 提问

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2025.07.09 回答
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在纺织印染行业迈向绿色高质量发展的过程中,一个被反复提起的问题是:低碳排放的前处理工艺发展趋势是什么?

.传统处理方法通常采用高温烧碱+双氧水+多种除油助剂的复配体系,但该方式存在两方面问题:一是去除效率对温度、pH极度依赖,易造成过度水解(氧化破洞),纤维强力下降较大,双氧水较难控制料,布面浆料难除净,造成染色过程质量问题偏多;二是浆料与油脂混合后形成高黏性乳化废液,不易沉降分离,造成COD、BOD远超排放标准,废水处理中需大量投加絮凝剂与破乳剂,运行成本高且回用性差,废水处理过程难以将物质除净,水若循环回会产生低聚合物反沾,等造成二次循环回用中织物损伤为此只能在降低COD达标后排,由于各地对排放指标不同50~200PPm/L,固废由于用了大量絮凝剂后固废量也偏多,处理成本较高。同时此类工艺路径在大批量连续化产线中虽具一定适配性,但对能源依赖极高——单吨布前处理环节的蒸汽消耗常超过5吨,碳排放强度也随之攀升,近些年来企业负担不断提高。

V3.0前处理技术的低碳趋势呈现出三大方向:

1. 新材料易思特YEEST替代多种传统化学品:利用材料特性,实现单剂完成脱胶、除油、退浆与漂白功能,省却多次加料与重复清洗环节。

2. 提高产品质量:该材料的材料特性使得可以大幅提升双氧水用量,且杜绝了氧化破洞的产生(由于用双氧水量过大而产生布损,由保险公司赔偿,全球唯一)。一方面精准去除蜡质、油污等亲脂残留,另一方面使纤维受到的损伤较低,节能大幅体显,与传统工艺对比,节蒸汽60%以上(5吨/T布下降至0.8T/T),节水95%,产品质量大幅提升。

3.配套的废水零排放技术:可以100%将废水直通车间现场装置处理,固废分离,水接循环用于前端生产(无限次循环处理应用),无须担心排放中COD高的难题。回用率达 100% 以上(PH6~7.5),固废不废可用做建筑交通道路等功能性材料,实现了质量与环保的协同提升。实现“水用多次、固废不废”,大幅降低综合水耗。更重要的是V3.0技术还具备微塑料回收技术,可 100% 回收水中≤1μm 的微塑料,解决微塑料不入大海这一世界难题。

综上,低碳排放的前处理工艺是发展趋势,核心不在于“节约”,而在于“结构改变”。V3.0 技术正推动行业从 “末端治理” 转向 “源头减排”,为应对全球绿色挑战提供了可实践的解决方案。这种技术路径不仅满足多项环境敏感地区的绿色准入要求,更契合 “碳中和” 与 ESG 政策导向。在纺织印染行业迈向绿色高质量发展的过程中,一个被反复提起的问题是:低碳排放的前处理工艺发展趋势是什么?

.传统处理方法通常采用高温烧碱+双氧水+多种除油助剂的复配体系,但该方式存在两方面问题:一是去除效率对温度、pH极度依赖,易造成过度水解(氧化破洞),纤维强力下降较大,双氧水较难控制料,布面浆料难除净,造成染色过程质量问题偏多;二是浆料与油脂混合后形成高黏性乳化废液,不易沉降分离,造成COD、BOD远超排放标准,废水处理中需大量投加絮凝剂与破乳剂,运行成本高且回用性差,废水处理过程难以将物质除净,水若循环回会产生低聚合物反沾,等造成二次循环回用中织物损伤为此只能在降低COD达标后排,由于各地对排放指标不同50~200PPm/L,固废由于用了大量絮凝剂后固废量也偏多,处理成本较高。同时此类工艺路径在大批量连续化产线中虽具一定适配性,但对能源依赖极高——单吨布前处理环节的蒸汽消耗常超过5吨,碳排放强度也随之攀升,近些年来企业负担不断提高。

V3.0前处理技术的低碳趋势呈现出三大方向:

1. 新材料易思特YEEST替代多种传统化学品:利用材料特性,实现单剂完成脱胶、除油、退浆与漂白功能,省却多次加料与重复清洗环节。

2. 提高产品质量:该材料的材料特性使得可以大幅提升双氧水用量,且杜绝了氧化破洞的产生(由于用双氧水量过大而产生布损,由保险公司赔偿,全球唯一)。一方面精准去除蜡质、油污等亲脂残留,另一方面使纤维受到的损伤较低,节能大幅体显,与传统工艺对比,节蒸汽60%以上(5吨/T布下降至0.8T/T),节水95%,产品质量大幅提升。

3.配套的废水零排放技术:可以100%将废水直通车间现场装置处理,固废分离,水接循环用于前端生产(无限次循环处理应用),无须担心排放中COD高的难题。回用率达 100% 以上(PH6~7.5),固废不废可用做建筑交通道路等功能性材料,实现了质量与环保的协同提升。实现“水用多次、固废不废”,大幅降低综合水耗。更重要的是V3.0技术还具备微塑料回收技术,可 100% 回收水中≤1μm 的微塑料,解决微塑料不入大海这一世界难题。

综上,低碳排放的前处理工艺是发展趋势,核心不在于“节约”,而在于“结构改变”。V3.0 技术正推动行业从 “末端治理” 转向 “源头减排”,为应对全球绿色挑战提供了可实践的解决方案。这种技术路径不仅满足多项环境敏感地区的绿色准入要求,更契合 “碳中和” 与 ESG 政策导向。

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