纺织印染前处理中，如何解决低聚合返沾引发的质量难题？

在纺织印染前处理环节，低聚合返沾是导致面料色牢度下降、白斑瑕疵的核心痛点。传统工艺中，烧碱煮练虽能去除纤维杂质，但高温（95-100℃）会促使聚酯纤维等材料产生碱减量，在后续中和过程中会有机材料分子再次聚合而形成的分子叫低聚物，它具有有粘连性的特征，冷却时重新附着于织物表面，导致返沾率高达 12%-15%。不仅影响后续的整理和加工工序，还可能造成产品外观瑕疵，降低产品品质。某休闲服饰品牌实测显示，传统工艺生产的涤纶面料经 5 次水洗后，返沾引发的色牢度降级率达 37%，严重影响成衣品质。
采用新材料易思特YEEST替代多种传统化学品，利用材料特性，实现有机分子键链完全断裂，并且同时完成脱胶、除油、退浆与漂白功能，省却多次加料与重复清洗环节。该材料的材料特性使得可以大幅提升双氧水用量，且杜绝了氧化破洞的产生（由于用双氧水量过大而产生布损，由保险公司赔偿，全球唯一）。一方面精准去除蜡质、油污等亲脂残留，另一方面使纤维受到的损伤较低，产品质量大幅提升。在染色过程中与低聚物结合，大分子变为小分子，切断了分子链键改变其聚集形态，降低粘性。采用该工艺后，还有配套的前处理废水零排放技术可以100%将废水直通车间现场装置处理，固废分离，水接循环用于前端生产（无限次循环处理应用），无须担心排放中COD高的难题。
在 “碳中和” 与 “ESG” 政策要求企业绿色转型的背景下，V3.0 技术通过减少次品率，降低了资源浪费，助力染厂实现可持续发展。