陶瓷雕铣机加工氧化铝总是出现崩口的情况，是什么原因？

XTH陶瓷雕铣机加工氧化铝陶瓷出现崩口，核心原因在于其高硬度（莫氏硬度9）与高脆性的材料特性，导致加工时应力控制失衡。具体成因可系统归纳为以下几点：
刀具不匹配：未使用足够锋利和耐磨的超硬刀具（如金刚石/PCD刀具）。刀具磨损、刃口钝化或几何角度不当，会从“切削”变为“挤压”，极大增加边缘崩裂风险。
切削参数不当：切削速度、进给速度或切削深度设置不合理。速度过低易挤压，过高则热应力大；进给或切深过大，瞬间切削力会超过材料断裂强度。
工艺路径问题：加工路径存在尖锐转角或垂直下刀，导致切削力方向突变和应力集中。未采用螺旋下刀、分层切削等优化策略来平缓受力。
设备与装夹因素：机床刚性不足、主轴振动或导轨间隙大，会放大加工中的振动与冲击。工件装夹不稳或受力不均，也会诱发局部崩裂。
冷却润滑不足：氧化铝导热性一般，若冷却不充分，切削区热量积聚导致热应力增大，与机械应力叠加，加剧崩口。
解决需系统性优化：选用锋利超硬刀具、采用“高转速、小吃深、慢进给”参数、优化刀具路径、确保设备高刚性及稳定装夹，并实施充分冷却。